Tootekirjeldus

4×1650MM roostevabast terasest harjatud viimistlusega lõikamisliin on spetsiaalne täisautomaatne metallrullide töötlemise liin, mis on kohandatud keskmise paksusega harjatud roostevabast terasest lehtede valmistamiseks. Integreerituna professionaalse harjamise, pingutuse kontrolli, tasandamise ja servo-lõikamissüsteemiga, võimaldab see tööstuslik liin ühe peatusega rullide lahti kerimise, pinnale satiinharja andmise, täppistasandamise, kindlal pikkusel lõikamise ja virnastamise. See pakub ühtlast harjatud tekstuurit, nulli rullijälgi, tõrgeteta lõikeid ning kõrget mõõtmete täpsust. Spetsiaalselt ehitatud kõrge esteetilise väärtusega roostevabast terase tootmiseks, teenindab see liftide valmistamise, arhitektuurse dekoratsiooni ja kommertsköögiseadmete tööstusi, tuues selget kulude vähendamist ja efektiivsuse paranemist kõrgekvaliteediliste roostevabade teraste töötlemise tehastes.

Sihtklientide tööstusharud

1. Liftide ja eskalaatorite tootjad: tehased, mis valmistavad liftikabiinide paneele, ukseraame ja dekoratiivseid metallist ääriseid.

2. Arhitektuurse dekoratsiooni ettevõtted: töötlejad roostevabast terasest kardinaseintele, metallist lagi­dele ning hoone sise- ja välisviimistluspaneelidele.

3. Kommertsköögiseadmete valmistajad: raskeveokite restoraniseadmete, tööstuslike roostevabast terasest valamute ning köögi ventilatsioonisüsteemi komponentide tootjad.

Põhilised töötlemisfunktsioonid

1. Professionaalne harjatud töötlemine keskmise paksusega lehtedele

Toetab automaatset rullide lahti kerimist, tasandamist ja kindlal pikkusel lõikamist 0,5 mm kuni 4,0 mm keskmise paksusega roostevabast terasest rullide jaoks, saavutades standardse ühtlase harjatud ja satiinviimistluse kogu lehe pinnale.

2. Täppisstansimine konstruktsiooniliste roostevabast terase osade jaoks

Väljund on tasased, mõõtmetelt vastavad roostevabast terasest stantsitud lehed, mis sobivad järgnevate keevituse, painutuse ja kokkupaneku protseduuridega liftide ja arhitektuuri konstruktsiooniosade jaoks.

3. Järjepidev kõrge esteetilise dekoratiivpaneeli tootmine

Stabiilne järjepidev partii tootmine kõrgeklassilistele dekoratiivsetele roostevabast terasest paneelidele, tagades tervikliku ühtlase harjatud tekstuuri ja veatu pinna ilma defektideta.

Olemasolevad tööstusharu töötlemise valupunktid ja professionaalsed lahendused

Valupunkt 1: ebakorrapärane harjatud pinnatekstuur

Lahendus: Varustatud täieliku protsessi täppispingutuse kontrollsüsteemiga, tagab liin järjepideva, veatu ja ühtlase harjatud tekstuuri kogu roostevabast terasest lehe laiuse ulatuses, vältides osalisi sügavaid/peenikesi harjamisdefekte.

Valupunkt 2: pinnajäljed ja püsivad rullijäljed

Lahendus: Kasutatakse täielikku polüuretaaniga kaetud tugirulle. Pehme kaitserullide struktuur isoleerib täielikult otsese metallkontakti, välistades mehaanilised süvendid, rullijäljed ja pinnakahjustused tasandamise ja transportimise ajal.

Valupunkt 3: servatõrked ja mittesobivad mõõtmete tolerantsid

Lahendus: Konfigureeritud kõrge täpsusega servo-lõikamise üksus, tagades tõrgeteta puhta lõike servad ja ranged mõõtmete tolerantsid. Lõikamise järel ei ole vaja käsitsi teise serva lihvimist.

Põhilised tootmiselamused ja toote eelised

1. Roostevabast terasest materjali jääkide vähendamine: täppistasandamine ja servo-lõikamise tehnoloogia vähendab roostevabast terasest materjali raiskamist 3%-5%, oluliselt alandades kõrge hinnaga toorroostevabast terasest rullide hankimiskulusid.

2. Otseste tööjõukulude vähendamine: täielikult integreeritud automaatne tootmisvoog vajab ainult 2–3 kohapealset operaatorit töövahetuse kohta, vähendades üldisi otseste tööjõukulusid kuni 50%.

3. 100% kõrvaldada sekundaarne töötlemine: tõrgeteta lõike servad ja veatu harjatud pind tühistavad järgnevad käsitsi lihvimise, servapoliitsemise ja pinnaremonti tööd, säästes kogu järeltöötluse töö- ja ajakulusid.

4. Kõrge esteetiline esimese läbipääsu saagikuse tõstmine: pidev pingutuse kontroll pluss PU kriimustusvastased tugirullid saavutavad nullpinnakahjustused, tõstes esimese läbipääsu kvalifitseerunud esteetilise saagikuse määra üle 99%.

5. Märgatav tootmise efektiivsuse paranemine: integreeritud järjepidev rullide lahti kerimine + suure kiirusega servo-lõikamine tõstab üldist tootmisvõimsust 30%-40% võrreldes traditsiooniliste poolautomaatsete roostevabast terase töötlemise liinidega.

Kohaldatavad töötlemismaterjalid ja valmistoodang

Töötlemismaterjal: 0,5 mm–4,0 mm keskmise paksusega roostevabast terasest rullid, kohandatud harjatud/satiinviimistlusega pinnale

Valmistoodang: liftide dekoratiivpaneelid, liftide ukseraamid, hoone roostevabast terasest kardinaseinad, metallist lagi­de plaadid, sise- ja välisseinte viimistluspaneelid, kommertsköögi roostevabast terasest plaadid, tööstuslike valamute plaadid, restoraniseadmete korpuse paneelid.

KKK

K1: Millist lehe paksust suudab see harjatud lõikamisliin töödelda?

A: See on spetsiaalselt disainitud 0,5 mm kuni 4,0 mm keskmise paksusega roostevabast terasest lehtede harjatud viimistluse töötlemiseks.

K2: Kas see liin suudab vältida rullijälgi harjatud roostevabalt?

A: Jah. Kasutatakse polüuretaaniga kaetud tugirulle, et saavutada nullsüvendid ja nullkriimustused kõrgekvaliteediliste roostevabade terase pindadel.

K3: Kas lõigatud leht vajab sekundaarset serva lihvimist?

A: Ei. Kõrge täpsusega servo-lõikamine annab tõrgeteta servad, mistõttu ei ole vaja sekundaarset lihvimist ega poleerimist.

K4: Millistele tööstusharudele sobib see 4×1650MM harjatud lõikamisliin?

A: Ideaalne liftide valmistamiseks, arhitektuurse metalldekoratsiooni ja kommertsköögi restoraniseadmete valmistamise ettevõtetele.

K5: Milliseid majanduslikke eeliseid võib see automaatne liin tuua?

A: Vähendada 3%-5% materjali raiskamist, kärpida 50% tööjõukulusid, tühistada kõik järeltöötlustööd, tõsta valmistoodangu saagikus üle 99% ning parandada tootmise efektiivsust 30%-40%.