Aastatepikkuse pühendumisega plaadi tasandamise, lõikamise ja kärpimise seadmetele oleme loonud väljakujunenud toodete arendus-, täppistöötluse ning standardiseeritud kokkupaneku ja käivitamise süsteemid. Meil on täielikud protsessi võimalused, mis hõlmavad iseseisvat kogu masina projekteerimist, koduses töökojas tuumkomponentide täppistöötlust ning iseseisvat liini kokkupanekut. See täielik sõltumatus allhangete töötlemisest tagab seadmete täpsuse, stabiilsuse ja pikema teenindusaja juba algfaasist. I. Täppistöötluse võimekus: kõrge täpsusega kvaliteedi tagamine Et rangelt kontrollida iga masina töötlustäpsust ja toote kvaliteeti, oleme rajanud standardiseeritud täppistöötluse töökoja, mis on varustatud põhjaliku seadmepargi ja tugeva riistvaraga: Töökojas on kaks 5-teljelist CNC-pinkki ja neli CNC-tööpinki. Need võimaldavad ühe klambriga viimistleda keerukaid raame, kõrge täpsusega rullikuid, tööriistapinke, täppislülide ja spindli komponente. Kõrge töötlustäpsus ja suurepärane järjepidevus tagavad tõhusalt optimaalseid töövahede, tasandamise täpsuse ja lõikamise stabiilsuse. Lisaks on töötlusalal täielik komplekt abiseadmeid, sealhulgas CNC-tselleringid, puurpingid, puurmasinad ja vormingupingid. See moodustab suletud ringi tootmisliini, mis hõlmab jämedat töötlust, peentöötlust, aukude töötlemist, pinnatöötlust ja erikujuliste detailide töötlemist. Kõik kriitilised tuumkomponendid – nagu raamid, rullikusüsteemid, transmissiooni osad, nooruuendite koosted ja tasandamismoodulid – valmistatakse täielikult omal jõul. See välistab allhangete töötlemisega kaasnevad tööstusharu valupunktid, nagu täpsuse kõrvalekalded, halvenenud meisterlikkus ja ebastabiilne tarnimine, tagades, et iga meie tehasest väljuv seade on täpse ehituse, tiheda sobituse ja stabiilse tööga. II. Põhiliste toodete eelised ja tehniline tugevus Keskendudes täisautomaatsetele CTL-liinidele ja kõrge täpsusega lõikamisliinidele, kasutame aastatepikkust struktuurse arenduse ja protsesside kogunemist koos oma täppistöötluse riistvara eeliste eeliseks, et luua nutikaid lehtmetalli töötlemise seadmeid, millel on kõrge stabiilsus, kõrge täpsus, madal materjalikao ja lihtne hooldus: Kõrge täpsusega tasandamise protsess: meie patenteeritud mitmerulliline tasandamise struktuur ja deflektsiooni kompenseerimise tehnoloogia kõrvaldavad efektiivselt plaatide sisemise pinget. Tulemuseks on ideaalselt tasased lehed ilma laineteta ja kõverdumata, millel on kõrge lõikamise täpsus, mis suurendab oluliselt klientide saagikuse määra. Pideva pingega lõikamise tehnoloogia: kasutades servo-suletud silmuste pingekontrollisüsteemi, tagame siledad lõikeääred ja minimaalsed terad. Õhukesed materjalid ei veni ja paksud materjalid ei kaldugi, mis muudab selle väga sobivaks erinevate materjalidega, nagu roostevaba teras, süsinikteras, alumiiniumirullid ja räniteras. Tugev ja vastupidav masina konstruktsioon: raamid läbivad integraalse keevituse ja pinge vähendamise töötluse. Koos meie koduses töökojas valmistatud täppistöödeldud komponentidega toetab see seade ööpäevaringset raskeveo tööd madala rikete määraga ja pika elueaga. Kõrge intelligentne automatiseerimine: täielik PLC-servo sünkroontöötlussüsteem võimaldab automaatset kiiruse sobitamist, ühe klõpsuga parameetrite salvestamist ja mugavat ümberseadistamise debugimist. See vähendab drastiliselt tööjõukulusid ja suurendab tootmise efektiivsust. Me võime kohandada ökonoomseid, standardseid ja raskeveo tööstuslikku klassi kuuluvaid CTL- ja lõikamisliine vastavalt klientide nõudmistele paksuse, materjali, laiuse ja tootmismahtude järgi. Mittestandardne isikupärastatud kohandamine on täielikult toetatud, et kohaneda erinevate tootmissituatsioonidega. III. Kvaliteedikontrolli süsteem ja tarnimise eelised Oleme loonud range viieastmelise kvaliteedikontrolli süsteemi: sissetulevate materjalide kontroll, töötluse enesekontroll, kokkupaneku kvaliteedikontroll, kogu masina testimine ja enne tarnimist toimuva vastuvõtmise kontroll. Enne tarnimist läbib kõik seadmed koormustestid, täpsuse tuvastamise ja pidevad töökatsetused, et tagada nende vastavus täpsuse standarditele ja stabiilne töö. Tuginedes meie täielikule kodusele töötluse võimekusele, säilitame kontrollitavad tarnitsükklid ja stabiilse tarnimise. Suudame kiiresti reageerida tavakorraldustele, kiiretele tellimustele ja suurtele võtmed-kätte liini tellimustele, välistades levinud tööstusharu probleemid, nagu hilinenud tarnimine, mittetäielikud osad ja ebakvaliteetne täpsus. IV. Müügijärgne teenindus ja ettevõtte filosoofia Järgime järjepidevalt ärifilosoofiat „Võita turg täpsusega, luua maine kvaliteediga ja edendada pikaealisust teeninduse kaudu“. Pakume lõppkokkuvõttes teenuseid, sealhulgas eelnevat lahenduste projekteerimist, kohapealse planeerimise, seadmete kohandamist, kohapealset paigaldamist ja käivitamist, tehnilist koolitust, eluaegset müügijärgset hooldust ning seadmete moderniseerimist/uuendamist. Edaspidi jätkame metallilehtede vormimisseadmete valdkonna süvendamist, pidevalt optimeerides tootmisprotsesse ja täiustades seadmete jõudlust. Oma täppistöötluse tugevuse, tipptasemel toodete kvaliteedi ja tervikliku müügijärgse teenindusega oleme pühendunud pakkuma klientidele kõrge kuluefektiivsusega ja usaldusväärseid CTL- ja lõikamisliini lahendusi.
Meie eelised
I. Tehnoloogia ja jõudlus (põhilised konkurentsieelised) Kõrge täpsus ja tõhusus: Servoajamiga lõikamiseks-pikkuseks lõikamise (CTL) liinid saavutavad täpsuse ±0,05 mm ja tasasuse ≤0,03 mm/m, suurendades tõhusust traditsiooniliste seadmetega võrreldes ligi 40%. Lõikamise liinid pakuvad tolerantsi ±0,05 mm kiirusega kuni 260 m/min, hoides rikete määra ≤1,5%. Lai materjalide ühilduvus: Suudab stabiilselt töödelda plaate paksusega 0,1–20 mm ja laiusega 30–2200 mm. See hõlmab erimaterjale, sealhulgas kõrgtugevat terast, titaanisulameid ja üliõhukesi alumiiniumfoole. Ülim energiatõhusus: Kasutades püsimagnet-sünkroonmootoreid ja energia taaskasutussüsteeme, on koguenergia tarbimine ligi 15% madalam tööstusharu keskmisest, säästes igal liinil aastas üle 300 000 jüaani elektrienergia kuludest. Mooduliline ja kiire vahetusega disain: Standardiseeritud liideseid põhikomponentidele vähendavad vahetusaega 2 tunnilt vaid 30 minutini, sobides ideaalselt mitme erineva toote väikepartii tootmiseks. Täiustatud tehniline pärand: Ühendab endas Taiwanist pärit tõestatud tehnoloogiad ja valmistamisprotsessid. Tugev tootmisvõime: Töökoda on varustatud kahe 5-teljelise CNC masinaga ja nelja CNC töötlemiskeskusega. Töötlemisala sisaldab põhjalikke tugirajatisi, sealhulgas treipinke, puurimismasinaid, puurimismasinaid ja höövlite, tagades erakordse töötlemisvõime. II. Kohandamise ja tarnimise võimalused Lõppkokkuvõttes kohandamine: Toetatud pühendunud R&D meeskonnaga, kuhu kuulub 10 inseneri (üle 40% meie töötajatest), suudame kiiresti kohaneda mittestandardsete olukordade ja spetsialiseeritud protsessidega. Olukorrapõhised lahendused: Pakume terviklikke võtmed-kätte lahendusi – alates rullide avamisest, tasandamisest, lõikamisest kuni virnastamiseni –, mis on spetsiaalselt kohandatud autotööstuse, kodutehnika, ehituse ja lennunduse valdkondade jaoks. III. Teenindus ja maine (tugevad eristumisfaktorid) Ülirutturakontakt: 7×24 tundi teenindust, kaugtagasiside antakse 4 tunni jooksul. Kohapealsele kohale jõudmiseks kulub 24–48 tundi suuremates kodumaistes linnades. Põhjalik müügijärgne garantii: Kaugdiagnostika ja kohapealne abi kaksikrajaga, toetatud varuosade varu kättesaadavuse määraga ≥95%. Koolitus ja lisaväärtusega teenused: Pakume tasuta O&M koolitust. Meie insenerid saavad optimeerida seadmete parameetreid, et maksimeerida materjali kasutamise määra. Kõrge kliendi tunnustus: Saavutanud 98% korduskasutuse määra olemasolevate klientide seas, seadmed on edukalt eksporditud Kagu-Aasiasse, Lähis-Idasse ja teistesse rahvusvahelistesse turgudesse. IV. Kulud ja hinna-väärtuse suhe Optimeeritud kogukulu (TCO): Kombineerides madalat energiatarvet, pikemat eluiga (põhikomponendid kestavad üle 12 aasta) ja madalaid hooldusnõudeid, on pikaajalised opereerimiskulud oluliselt soodsamad. Kulusäästlik hind: Soodsad mudelid on ligi 15% odavamad võrreldes samalaadsete toodetega, säilitades samas põhilised täpsusmoodulid, mis muudab need ideaalseks ettevõtetele, kes soovivad vähendada kapitalikulusid.
Põhimeeskond
1. Esimees Esimehel on 15-aastane tööstuskogemus ning ta on sügavalt spetsialiseerunud täielike lõikamis- ja lõikamisliinide (CTL) ning rullide lõikamise liinide arendusele, samuti EPC kohapealsetele projektiülekandeprojektidele. Pärast esialgse tehase asutamist 2022. aastal laiendas ta 2023. aastal tegevust uuele suuremahulisele tootmisrajatisele, et rahuldada kasvavaid arendus- ja äriteenuste nõudeid. Ta juhib toodete iteratsioone, keskendub „Ühe vööd“ välismaiste teraseturgudele, kooskõlastab Hiina terasetootjate globaalse laienemisega ning rahvusvaheliste terasetööstusparkide projektidega ning juhib ülemaailmset turustrateegiat. 2. Peainsener / Tehniline direktor Mehaanilise automaatika vaneminsener, kellel on 30-aastane disainikogemus metallide lõikamis- ja lõikamisliinide valmistamisel. 3. Tootmise ja tarneahela direktor 25-aastase raskevarustuse tootmisjuhtimise kogemusega on ta spetsialiseerunud mehaanilisele töötlemisele, terviklikule masinate kokkupanekule ning tsentraliseeritud tarneahela hankimisele. Tal on põhjalikud teadmised kogu tarneahelast, sealhulgas konstruktsioonilisest lehtmetallist, hüdraulikast, mootoritest ja elektrijuhtimissüsteemidest. Ta juhtis edukalt ""Tellimuse järgi valmistamine + standardseadmete varumine"" hübriidtootmismudeli rakendamist, kontrollides rangelt tootmiskulusid, tarnetähtaegasid ja kogu protsessi kvaliteedikontrolle.
